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Koaxialität Prüfen nach Iso oder Geometrie ?


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Ich möchte einen Zylinder auf Koaxialität zu einem anderen Zylinder prüfen. Das Ergebnis erscheint mir jedoch überhaupt nicht plausibel, da die Zylinder nach ISO 1101 als Hüll- bzw. Pferch berechnet werden.

Daraufhin habe ich aus dem Bezugszylinder ein Bezugssystem erstellt und dieses im Bezugssystem von ISO 1101 auf Geometrie umgestellt. Das Ergebnis wirkt dadurch deutlich plausibler.

Nun stellt sich für mich die Frage, ob ich bei der eigentlichen Prüfung ebenfalls ISO 1101 oder Geometrie verwenden sollte und worin genau der Unterschied zwischen beiden Einstellungen besteht.

 

Screenshot 30.07.2026 063057.png

Screenshot am 30.07.2026 063147.png

Edited
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Simpel ausgedrückt: Auswertung nach ISO berechnet im Hintergrund alles so wie es die Norm vorgibt. Also wenn du einen Gaußzylinder programmiert hast, wird er für die Koaxialität automatisch in Pferch umgerechnet. Bei Auswertung nach Geometrie passiert das nicht. Da werden die Prüfelemente so berechnet wie sie erzeugt wurden. Gleiches gilt für Bezugssysteme.

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ISO and ASME will make datums as Outer Tangential. Then according to that norm is made measurement on element - geometry will use whatever you have on datum and it's evaluating measured element by it's axis determined by it's evaluation on element.

ISO is making many sections of measured element and is making a circle from it - that's why you can not use ISO on cylinders smaller than 180° ( maybe that degree coverage has to be larger than 180° )

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  • 3 weeks later...

Die Berechnungsart Geometrie sollte nur dann verwendet werden, wenn eine normgerechte Auswertung nach ISO oder ASME aufgrund der Geometrie des Bauteils nicht möglich ist. Ein typisches Beispiel ist eine Positionstoleranz auf einem Halbzylinder. Es handelt sich also um eine Sonderlösung für spezielle Anwendungsfälle.

In allen anderen Situationen sollte die Berechnung nach ISO beziehungsweise ASME bevorzugt werden, sowohl für tolerierte Elemente als auch für Bezugselemente. Dafür gibt es zwei wichtige Gründe:

  1. Sie können sicher sein, dass die Ergebnisse den Anforderungen der jeweiligen Norm entsprechen.
  2. Die Software unterstützt Sie dabei, die Auswertung korrekt durchzuführen. Die erforderlichen Einstellungen werden automatisch berücksichtigt, sodass Sie sich nicht selbst um die Wahl der richtigen Parameter kümmern müssen.

Bitte beachten Sie außerdem, dass die Aussage „Zylinder werden nach ISO 1101 als Hüll- beziehungsweise Pferchelement berechnet“ nur für Bezugselemente gilt. Für tolerierte Elemente trifft dies nur zu, wenn die entsprechenden Modifikatoren ausdrücklich spezifiziert wurden.

Im oben beschriebenen ISO-Fall erfolgt die Auswertung des tolerierten Elements wie folgt:

  • Zunächst wird ein Gauß-Zylinder berechnet.
  • Aus diesem Gauß-Zylinder wird eine Achse bestimmt.
  • Diese Achse dient als Grundlage für die Erzeugung von Querschnitten rechtwinklig zur Achse.
  • In jedem Querschnitt wird ein Gauß-Kreis berechnet.
  • Die Mittelpunkte aller Gauß-Kreise zusammengenommen ergeben die extrahierte Achse
  • Abschließend wird der kleinstmögliche Zylinder bestimmt, der sämtliche Punkte dieser extrahierten Achse einschließt.

Der Durchmesser dieses umschließenden Zylinders entspricht der ausgegebenen Abweichung.

Siehe auch ISO 1101 17.14.3

 

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