Basissystem über Kurve ausrichten

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Hallo zusammen,

 

ich habe aktuell Probleme mit einem Bauteil. Im Grunde genommen ist es von aussen ein Zylinder, welcher an den Enden Plan ist und auf der Oberseite eine Kreuznut eingefräst hat.

Wenn ich jetzt mein Basissystem über die Planebene und den Aussendurchmesser ausrichte funktioniert es wie gewohnt problemlos.

 

Nun wollte ich einen Schritt weitergehen und über eine Kurve zwischen Aussendurchmesser und Nut die Flanke für die Rotationsausrichtung benutzen. 

Im Bild habe ich kurz das Bauteil aus der Draufsicht skizziert, der grüne Pfeil beschreibt meine Kurve und die rote Linie meine zurückgerufene Gerade für die Ausrichtung.

 

Sobald ich diese in mein Basissystem einfüge und das Programm starte, fährt die DuraMax in Z nach oben auf Anschlag.

 

Weiß jemand, was ich hier falsch mache?

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Why even use a curve for this? A 2d line should be sufficient. If I'm following what you are saying, Top plane Z+ (Spatial) / OD XY origin / 2d line X+ (Planar rotation).

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In addition. Instead of just probing a line on one side, use both sides of the cross groove for the line.

One point at X- and one at X+. This gives you a longer wheelbase for a more stable alignment.

 

 

Edited March 24

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I want to prevent collisions if the worker isn't clamping the part correctly. The distance between both sides is only 3.5mm.

 

Hoped to find the correct position in each measurement that way. Further scanning the other areas of the part isn't a problem to evaluate precisely.

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To prevent the worker from "Clamping the part incorrectly". Look into using Poka Yoke fixturing. 

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If the only major variable is rotation: You can use an oversized probe diameter (4-5mm) and take a self-centering point on the center of the gap, and use that to clock your Base Alignment (you can also add a Position Point and a Programmable Stop, to instruct the operator to visually align the rotation).

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 die Programmierbaren Stops baue ich wann immer nötig ein, wie gut es dann umgesetzt wird (Produktion ist immer im Stress und hat keine Zeit) ist leider der Grund, der immer wieder für Probleme sorgt. Das selbst zentrierende Antasten finde ich gut (keine Ahnung warum ich nicht daran gedacht habe, obwohl ich es bei anderen Programmen verwende). Werde ich gleich mal versuchen, vielen Dank!

 

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vielen Dank für den Tip, ich werde auch in der Richtung recherchieren.

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Wenn das Teil 100% rotationssymmetrisch ist (alle Schlitze identisch) könntest du sogar mit dem übergroßen Taster ohne Selbstzentrierung einfach einmal 360° ums Teil fahren (Kreis) und dann mit Min/Max-Koordinate den Tiefsten Punkt in einem der Schlitze bestimmen und danach erst mal grob rotatorisch ausrichten. Danach muss natürlich noch eine Feinausrichtung an den Schlitzwänden folgen.

Das hätte den Vorteil, daß der Bediener beim Einspannen überhaupt nicht auf die Orientierung achten muß. Das funktioniert aber nur, wenn auch die restlichen Messungen in beliebiger Orientierung gemacht werden können (also z.B. wenn nur -Z-Taster verwendet werden).

Edited March 25